Logo     
Śruby nierdzewne, Elementy złączne nierdzewne A2 i kwasoodporne A4 wg norm DIN / ISO / PN - Osprzęt żeglarski ze stali nierdzewnej A2 i kwasoodpornej A4 - Wysokowydajne narzędzia ścierne, skrawające do obróbki stali i stali szlachetnej - Chemia techniczna do stali nierdzewnej A2 i kwasoodpornej A4 - Kleje techniczne - apteczka przemysłowa
Wyszukiwanie
  15 : 06 : 11 Piątek 15 Grudzień 2017  
Wyszukiwanie zaawansowane
X
   
Zestawy
lewa Kategorie prawa
ŚRUBY
WKRĘTY METRYCZNE
PRĘTY
NAKRĘTKI
PODKŁADKI
BLACHOWKRĘTY
DREWNOWKRĘTY
NITY ZRYWALNE
NITONAKRĘTKI
ELEMENTY ZABEZPIECZAJĄCE
LINY
ŁAŃCUCHY
OSPRZĘT ŻEGLARSKI WYROBY ZE STALI A2 i A4
TARCZE ŚCIERNE DO CIĘCIA I SZLIFOWANIA
NARZĘDZIA ELASTYCZNE DO POLEROWANIA
WIERTŁA KOBALTOWE
NARZĘDZIA
CHEMIA TECHNICZNA
AEROZOLE DLA PRZEMYSŁU
KLEJE
ZAMOCOWANIA OGÓLNE
lewa INFORMACJE TECHNICZNE prawa


Podział stali na grupy


podział stali

Oznaczenia stali według norm

ISO AISI DIN PN
A2 304 1.4304 OH18N9
A4 316 1.4401 OH17N12M2
A4 316L 1.4436 OH17N12M3


Wytrzymałość

Klasa 50 70 80
Rm[MPa] 500 700 800
Re0,2[MPa] 210 450 600


Porównanie trwałości śrub z różnych gatunków stali

Stal/powłoka Atm. przemysłowa Atm. morska
Powłoka cynkowa 1 2,5 roku 5 lat
Powłoka cynkowa 2 15 lat 30 lat
A2 25 lat 50 lat
A4 50 lat 100 lat


Porównanie średnic śrub różnych klas o takim samym obciążeniu dopuszczalnym

Klasa 80 Klasa 70 Klasa 50
M5 M6 M9
M6 M8 M10
M8 M11 M14
M10 M12 M18
M12 M16 M20
M16 M20 M27
M20 M24 M33
M24 M30 M42
M30 M36 M52
M36 M45 M60


Oznaczenia stali według norm - analiza składu chemicznego

 AISI
(USA)
W. NR
 (EU)
 PN
(PL)
C max
  (%)
   Cr
  (%)
 Ni
(%)
 Mo
(%)
Inne
  430 1.4016 H17   0,08 16-18   -   -   -
  304 1.4301 0H18N9   0,07 17-19,5 8-10,5   -   -
  304L 1.4306 00H18N10   0,03 18-20 10-12   -   -
  316 1.4401 0H17N12M2   0,05 16-18 11-14 2-2,5   -
  316L 1.4404 00H17N14M2   0,03 16,5-18,5 10-13 2-2,5   -
  316Ti 1.4571 H17N13M2T   0,08 16,5-18,5 10,5-13,5 2-2,5   Ti
  321 1.4541 1H18N9T   0,08 17-19 9-12   -   Ti

   

Przykładowe zastosowania poszczególnych gatunków stali

1.4016 - część urządzeń niespawanych w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła dla gorących tlenków azotu i gorącego kwasu azotowego, wieże absorpcyjne, zbiorniki do kwasów, rurociągi przesyłowe, cysterny, itp.); w przemyśle spożywczym (zbiorniki do prduktów spożywczych, autoklawy, pasteryzatory, cysterny przewozowe); urządzenia gospodarstwa domowego; spawanie nie zalecane

1.4301 - głęboko tłoczone części do urządzeń w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła, reaktory, kondensatory, zbiorniki do kwasów, wieże absorpcyjne, rurociągi przesyłowe); w przemyśle spożywczym (cysterny, pasteryzatory, i inne elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących), w przemyśle celulozowo-papierniczym (urządzenia stykające się z roztworami zasadowymi); w przemyśle lakierniczym i farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe
i lotnicze; dekoracje wnętrz w architekturze; spawalna

1.4306 - patrz 1.4301; części urządzeń pracujących w środowiskach
o dużym zagrożeniu korozją międzykrystaliczną; spawalna

1.4401, 1.4404 - części o ściance grubszej niż 20 mm o wysokich wymaganiach odporności na korozję międzykrystaliczną oraz
w obecności niektórych bardzo agresywnych chlorków; nie stosować
w obecności kwasu azotowego; w przemyśle chemicznym (zbiorniki, rurociągi, pompy, itp.); w przemyśle spożywczym (kadzie, cysterny, wymienniki ciepła); w przemyśle celulozowo-papierniczym (rurociągi, płuczki, itp.); w przemyśle farmaceutycznym (zbiorniki, mieszadła, pompy, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe, dekoracje
wnętrz w architekturze; spawalna

1.4571 - urządzenia o wysokich wymaganiach odporności na korozję; w przemyśle chemicznym (rurociągi, zbiorniki, reaktory, pompy itp.);
w przemyśle spożywczym ( zbiorniki, kadzie, autoklawy, cysterny, wymienniki ciepła);
w przemyśle farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne, aparaty reakcyjne itp.); ładowanie chemikaliowców
w przemyśle okrętowym; spawalna

1.4541 - w przemyśle chemicznym (chłodnice, kondensatory, wieże absorpcyjne, rurociągi, zbiorniki); w przemyśle spożywczym (zbiorniki, cysterny, wymienniki ciepła);
w przemyśle celulozowo-papierniczym, lakierniczym i farmaceutycznym (autoklawy, mieszadła, kotły destylacyjne); części pomp do pracy w kwaśnych wodach szybowych
w przemyśle węglowym; spawalna.

   

Stale szybkotnące

Najpowszechniej stosowanym materiałem do produkcji narzędzi skrawających tj. wierteł, gwintowników, rozwiertaków, narzynek jest stal szybkotnąca. Ma ona następujące zalety: wysoka udarność, łatwość w obróbce, niski koszt.

Rodzaje stali szybkotnącej:

HSS - oznakowanie 1.3343, stal szybkotnąca do ogólnych zastosowań poddana dodatkowej obróbce cieplnej w celu zwiększenia elastyczności.

HSSE - oznakowanie 1.3243, stal szykotnąca z 5% zawartośćią kobaltu dla zwiększenia wytrzymałości, zwłaszcza termicznej. W celu zwiększenia elastyczności poddawana dodatkowej obróbce cieplnej.

EPMX - stal szybkotnąca o bardzo wysokiej zawartości składników stopowych, otrzymywana w procesie metalurgii proszków, poddana dodatkowej obróbce cieplnej w celu zwiększenia elastyczności. Jej zalety: wysoka czystość i jednorodność struktury, wysoka odporność na zużycie i wysokie temperatury.

Copyright © 2003-2017 by :: HURTMET.PL :: Wszelkie prawa zastrzeżone
Publikowanie materiałów (w tym grafiki) tylko za zgodą HURTMET.PL
Regulamin
 
Koszyk: 0.00 zł